Tungsten karbür parçalarının nasıl üretildiğini biliyor musunuz?

Tungsten karbür parçaları havacılık, petrol ve gaz, elektronik, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek sertlik, yüksek erime noktası, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve benzeri mükemmel özelliklere sahiptir, bu nedenle önemli uygulamaya sahiptirler. Endüstriyel üretimde değer. Bununla birlikte, çok az insan tungsten karbür parçaları yapma sürecini anlar. Tungsten karbür parçalarının üretim süreci, toz yapımı, presleme, sinterleme, düzlem taşlama, dış öğütme, iç taşlama ve parlatma gibi adımları içerir.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Toz:

- Tungsten karbür tozunun yöntemleri ve ilkeleri.

Tungsten karbür tozu yapımı prensibi, tungsten hammaddelerinin tungsten karbür parçacıkları oluşturmak için fiziksel veya kimyasal yöntemlerle buna göre reaksiyona girmesini sağlamaktır. Mekanik yöntem esas olarak mekanik kuvvetin rolü üzerinedir, böylece hammaddelerin tungsten karbürün hazırlanmasını gerçekleştirmek için sürtünme, çarpışma ve kırılmıştır. Kimyasal yöntem esas olarak çözeltideki kimyasal reaksiyondan geçer, böylece çözeltideki tungsten iyonları tungsten karbür parçacıkları oluşturmak için çökelti veya öncü ile reaksiyona girer. Tungsten karbür parçaları yapma işlemi toz yapımı ile başlar. Toz yapma işlemi sırasında, sonraki işlemin düzgün çalışmasını sağlamak için toz bileşenlerinin ve parçacık boyutunun oranının kontrol edilmesi gerekir.

- Tozlamanın nihai ürünün performansı üzerindeki etkisi.

Tozlamanın nihai ürün özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Toz yöntemleri ve proses parametreleri (bilyalı öğütme süresi, top frezeleme ortamının malzemesi ve boyutu, çözücü seçimi, vb.) Tungsten karbür tozunun parçacık boyutunu, morfolojisini ve dağılımını etkileyecektir. Parçacık boyutunun boyutu ve dağılımı, yoğunluk, sertlik ve aşınma direnci gibi nihai ürünün özelliklerini etkileyecektir. Farklı morfoloji (partikül şekli ve yüzey morfolojisi gibi) de nihai ürünün performansını etkileyecektir, örneğin partikül şekli ve yüzey morfolojisi, nihai ürünün kalıplama performansını ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, istenen toz özelliklerini elde etmek için toz oluşturma işleminin tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

Presleme:

- Tungsten karbür presleme işlemi.

Tungsten karbür presleme, tungsten karbür tozunun belirli bir işlem ve katı bir blok oluşturmak için basınçla muamele edildiği bir işlemdir.

- Basmanın amacı ve önemi.

Presleme amacı, tungsten karbür malzemelerinin kalıplanması ve takviyesi elde etmektir. Presleme yoluyla, Tungsten karbür tozu güçlü bir katı yapı oluşturmak için sıkı bir şekilde birbirine bağlanabilir. Bu, tungsten karbür malzemesinin yoğunluğunu ve mukavemetini arttırır ve aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi özelliklerini geliştirir.

Preslemenin önemi, tungsten karbürün hazırlanmasında önemli bir adım olmasıdır. Presleme yoluyla, tungsten karbür tozunun partiküller arası boşlukları en aza indirilebilir ve malzemenin yoğunluğu geliştirilebilir. Aynı zamanda, presleme, malzemenin mikro yapısını da değiştirebilir, böylece daha iyi mekanik özelliklere ve termal stabiliteye sahiptir. Presleme, sonraki sinterleme, ısıl işlem ve işleme için daha iyi bir temel sağlayabilir.

Sinterleme:

- sinterleme süreci.

Yüksek sıcaklık etkisi altında, toz parçacıklarının yüzeyinde füzyon ve difüzyon meydana gelir, böylece parçacıklar arasında bir bağ kuvveti oluşur. Aynı zamanda, yüzey gerilimi etkisi nedeniyle, parçacıklar arasındaki boşluklar yavaş yavaş azalır ve son olarak yoğun bir tungsten karbür kısmı oluşur. Sinterleme işleminin sıcaklığı ve süresi, sinterleme sonuçlarını etkileyen önemli koşullardır ve genellikle spesifik malzemenin özelliklerine göre optimum sinterleme sıcaklığını ve süresini belirlemek gerekir.

- Sinterlemenin ürün yoğunluğu ve sertlik üzerindeki etkisi.

Sinterlemenin, ürünün yoğunluğu ve sertliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sinterleme işlemi sırasında, malzemenin partikülleri arasındaki bağlanma ve difüzyon yüksek sıcaklıklarda meydana gelir, bu da parçacıklar arasındaki boşlukların kademeli olarak azaltılmasına neden olur ve böylece ürünün yoğunluğunu iyileştirir. Aynı zamanda, sinterleme işlemindeki yüksek sıcaklıkta ısıtma, malzeme tanelerinin büyümesini teşvik edebilir ve tane sınırlarının sürekliliğini artırabilir, böylece ürünün sertliğini artırabilir. Bu nedenle sinterleme, malzemelerin yoğunluğunu ve sertliğini iyileştirmek için önemli süreçlerden biridir.

Düz öğütme:

- Yüzey taşlamanın ürün yüzeylerinin pürüzlülüğü ve düzlüğü üzerindeki etkisi.

Yüzey taşlama, pürüzlülüklerini ve düzlüklerini iyileştirmek için ürün yüzeylerinin hassas işlenmesi için yaygın olarak kullanılan bir yüzey işlem yöntemidir. Yüzey taşlama esas olarak daha düz ve daha pürüzsüz hale getirmek için öğütme ve keserek iş parçasının düzensiz kısmını çıkarır.

Yüzey taşlama, yüzeyini daha pürüzsüz hale getirmek için iş parçasının yüzeyinin pürüzlü kısmını çıkarır. Yüzeyini daha düz hale getirmek için iş parçasının yüzeyinin eşit olmayan kısmını çıkarın. Aynı zamanda, çatlaklar ve çukurlar gibi iş parçasının yüzeyindeki kusurları onarabilir.

Yüzey taşlama, yüzeyini daha düz hale getirmek için iş parçasının yüzeyinin eşitsizliğini ortadan kaldırabilir. İş parçasının yüzeyinin paralelliğini geliştirir ve yüzeyini referans yüzeye paralel hale getirir. Yüzeyi referans yüzeye dik olacak şekilde iş parçasının yüzeyinin dikeyliğini iyileştirebilir.

Silindirik öğütme:

- Silindirik taşlamanın ürünlerin boyutsal doğruluğu ve yuvarlaklığı üzerindeki etkisi.

Silindirik öğütme, ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve yuvarlaklığını artırmak için kullanılabilen yaygın bir işleme yöntemidir. Silindirik taşlama, malzemenin yüzeyinden usulsüzlükleri kaldırarak bir ürünün boyutsal doğruluğunu artırmak için kullanılabilir. Silindirik taşlama sırasında, taşlama aracı malzeme yüzeyinin yüksek noktalarını düzleştirir ve aynı anda düşük noktaları doldurur, böylece ürünün yüzeyini düzleştirir. Sonuç olarak, standart olmayan tungsten karbür parçalarının boyutsal doğruluğu geliştirilir ve boyutsal sapması azalır.

Silindirik öğütme ayrıca ürünün yuvarlaklığını geliştirir. Yuvarlaklık, ürün yüzeyinin ideal daireden sapma derecesidir. Silindirik taşlama sırasında, taşlama aracı ürünün çevresi boyunca öğütür ve ürünün yüzeyini daha yuvarlak hale getirir. Sonuç olarak, ürünün yuvarlaklığı iyileştirilir ve yuvarlaklık sapması azalır.

Dahili silindirik taşlama:

- İç silindirik taşlamanın ürün deliklerinin doğruluğu ve yuvarlaklığı üzerindeki etkisi.

Dahili silindirik taşlama, bir ürünün iç deliğini işlemek için kullanılan ve ürün deliği çapının hassasiyeti ve yuvarlaklığı üzerinde önemli bir etkisi olan bir işleme yöntemidir.

1. Delik çapı doğruluğu: Dahili silindirik taşlama, taşlama işlemi parametrelerini ve taşlama tekerleğinin boyutunu kontrol ederek ürün deliği çapının kesin kontrolünü gerçekleştirebilir. Taşlama işlemi sırasında, öğütme tekerleği ve iş parçası arasındaki göreceli hareket, iş parçasının diyafram değişimini ve öğütme işlemi parametrelerini ve öğütme tekerleğinin boyutunu ayarlayarak, öğütme işlemi sırasında açıklık değişikliği kontrol edilebilir, bu nedenle diyafram doğruluğu gereksinimini gerçekleştirmek.

2. Yuvarlaklık: Dahili silindirik taşlama, taşlama tekerleğinin şeklinin ve taşlama işlemi parametrelerinin kontrolü yoluyla ürün diyaframının yuvarlaklık kontrolünü gerçekleştirebilir. Taşlama işlemi sırasında, öğütme tekerleği ile iş parçası arasındaki göreceli hareket, iş parçasının diyafram değişiminin şeklini oluşturacak ve öğütme tekerleğinin şeklini ve taşlama işleminin parametrelerini ayarlayarak, açıklığın şekli değişir. Yuvarlaklık gereksinimlerini gerçekleştirmek için öğütme işlemi kontrol edilebilir.

Parlatma:

- Parlatmanın, ürünün yüzey kaplaması ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Parlatmanın ürün yüzeyi kaplaması ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Parlatma yoluyla, tungsten karbür parçalarının yüzeyindeki eşitsizlik ve küçük kusurlar çıkarılabilir, bu da yüzeyi daha düz ve pürüzsüz hale getirebilir. Bu sadece ürünün görünüm kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sürtünme ve aşınmayı da azaltır ve ürünün servis ömrünü uzatır. Ek olarak, parlatma, tungsten karbür parçalarının korozyon direncini ve oksidasyon direncini de iyileştirebilir, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için daha uygun hale getirir. Bu nedenle, parlatma tungsten karbür parçalarının işlenmesinde çok önemli bir adımdır.

Tungsten karbür parçalarının üretimindeki tam adımlar arasında toz, presleme, sinterleme, düzlem taşlama, dış öğütme, iç taşlama ve parlatma bulunur. Bu adımların her biri vazgeçilmezdir, bu da işlem parametrelerinin kesin kontrolünü ve nihai ürünün kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkisi olan özel araçların kullanılmasını gerektirir. Bu adımları anlayarak, Tungsten karbür bileşenlerinin üretim sürecini ve çeşitli endüstrilerdeki geniş uygulamaları daha iyi anlayabiliriz. Langsun Carbide, son derece profesyonel üretim tesisleri ve tüm dünyadaki endüstriyel sektörlerden müşterilere yüksek kaliteli tungsten karbür standart olmayan özelleştirilmiş parçalar sağlamak için özel bir teknik ekiple donatılmıştır.